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Die Trockenzylinder einer Papiermaschine spielen eine entscheidende Rolle im Papierproduktionsprozess. Der durch diese Zylinder ermöglichte kontrollierte Wärmeübertragungsprozess fördert die Faserbindung und entfernt die verbleibende Feuchtigkeit aus dem Papier. Die dampfbeheizten Walzen, aus denen die Trockenzylinder bestehen, gehören zu den größten Teilen der Papiermaschine und werden jeweils von einem unabhängigen Antrieb angetrieben.
Der Motion-Vertreter Mark Bristowe und NSK haben vor einigen Jahren zusammengearbeitet, um eine langfristige Lösung für ein bedeutendes Problem zu entwickeln, das eine große Papierfabrik mit Sitz in Victoria mit ihren Trocknerzylinderlagern hatte. Es wurden Pendelrollenlager der TL-Serie (Tough and Long-life) eingebaut, was zu längeren Wechselintervallen und weniger Maschinenausfällen führte.
Pendelrollenlager der TL-Serie wurden speziell für Komponenten von Papierherstellungsmaschinen entwickelt, in denen hohe Temperaturen vorherrschen, wie z. B. Trockenwalzen. Die Lager wurden als Lösung für ein spezifisches Problem im Zusammenhang mit Innenringbrüchen entwickelt. Dieses Problem tritt häufig bei Trocknerzylindern auf, bei denen Dampf durch die Hohlachse der Walze strömt, um diese zu erhitzen.
Hohe Temperaturen in Trockenzylinderwalzen stellen eine Herausforderung für Lager dar, da sich der Lagerzapfen schneller ausdehnt als das Lager, wodurch der Sitz enger wird und eine Ringspannung entsteht. Gleichzeitig verringert die Anwesenheit von Wärme auch die Viskosität des Schmiermittels, was die Lebensdauer des Lagers erheblich beeinträchtigt.
„Der Kunde setzt das Pendelrollenlager der TL-Serie schon seit langem erfolgreich ein“, sagt Mark, der die BSC Sunshine-Niederlassung leitet. „Ich habe mit NSK zusammengearbeitet, um diese Lösung zu implementieren, was zu geringeren Wartungskosten und einer höheren Gerätezuverlässigkeit geführt hat“, sagte Bristowe.
Nitin Verma, General Manager Sales für Industrial Solutions bei NSK, sagt, dass Risse im Innenring von Pendelrollenlagern aufgrund der hohen Temperaturschwankungen innerhalb des Lagers ein häufiges Problem sind. Um den Auswirkungen der Temperatur entgegenzuwirken, analysierte NSK den Mechanismus des Innenringbruchs und entwickelte eine Methode zur Festigkeitsbewertung, die anschließend zur Entwicklung der proprietären TL-Spezifikation führte.
Die Lager sind jetzt in fünf Hochleistungspapiermaschinen im Einsatz, wobei an jeder Maschine mehrere Sätze zylindrischer Trocknerwalzen die Papierbahn langsam erwärmen, bevor sie beschnitten und fertiggestellt wird.
Die TL-Pendelrollenlager sind so konstruiert, dass sie selbst den extremsten Temperaturbedingungen standhalten und dennoch zuverlässige und robuste Leistung liefern. Sie sind so konzipiert, dass sie eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität bis zu 200 °C bieten und so einen effektiven Betrieb auch unter härtesten Umgebungsbedingungen gewährleisten.
Eines der Hauptmerkmale der TL-Pendelrollenlager ist ihr innovatives Design, das patentierten aufgekohlten Lagerstahl beinhaltet. Dieser Stahl wird einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit und eine längere Lebensdauer auch unter härtesten Einsatzbedingungen zu erhöhen.
Laut Bristow zeichnet sich die Zusammenarbeit zwischen Motion und NSK durch die Identifizierung der Grundursache dieser Schwachstellen und die Anwendung umfassender Branchenkenntnisse aus.
„Unsere Produktexperten sind mit der Lösung ähnlicher Probleme in einem breiten Spektrum von Branchen bestens vertraut“, sagt er. „Durch die kontinuierliche Kommunikation zwischen unseren beiden Unternehmen können Kunden Antworten auf ihre technischen Anliegen erhalten und Lösungen schnell implementieren“, sagte er.
Heute werden über 100 verschiedene TL-Lagergrößen/-typen hergestellt, die einem breiten Kundenkreis dabei helfen, eine bessere und kostengünstigere Leistung zu erzielen. NSK kann große Pendelrollenlager der TL-Serie mit Außendurchmessern von bis zu 1,36 Metern anbieten.
Hauptmerkmale und Vorteile der Pendelrollenlager der TL-Serie
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